韶关压延机-森捷数控-压延机厂家

压延机旋转接头是辊筒加热介质(过热油、热水或蒸汽)出入辊筒轴端的连接件。辊筒旋转加热升温时，只有通过旋转接头才能完成加热介质进出辊筒的工作。压延机辊筒轴端常用旋转接头结构。

压延机旋转接头结构是塑料压延机辊筒常用的一种。旋转接头与辊筒轴端可用螺纹连接，也可用法兰和螺钉固定。其工作方法如下：当辊筒转动时，法兰外管固定在辊筒轴端，与辊筒同步旋转，旋转接头体不转动，球型外管和弹簧座与球型石墨密封环在弹簧的推力作用下紧密接触，相对摩擦旋转，防止介质的泄漏。这种旋转接头可在250度及压力不超过1.8 MPa的条件下工作。

缺点：

(1)辊筒内部不清洁，易导致支撑环卡死，弹簧失去补偿效果;

(2)双球面密封结构，旋转阻力大，维修费用高;

优点：

(1)一体式密封壳体，压延机厂家，易加工制造;

旋转接头结构的密封方式与图1所示旋转接头结构及密封方式相似。伴随着塑料设备不断的升级与大型化，旋转接头的升级也随之而来，图2是图1升级后的产品，是闽旋公司专门为压延机导热油用户开发的抗杂质，耐高温的旋转接头。图2所示旋转接头是采用了反球面摩擦副作密封，旋转工作时在中间压紧弹簧的弹力作用下，当密封环与端盖和外管接触面有了磨损时，可始终保持密封球面紧密接触，起到了长时间保持良好密封的作用。这种结构旋转接头承受工作压力可达3 MPa，高使用温度在280度以上。

缺点：

(1)制造成本高;

优点：

(1)抗杂质、适用于新设备，可以在工作环境比较恶劣的情况下工作;

(2)反球面密封设计，强度是一般石墨承压四倍;

(3)支撑环间距大化，增强旋转接头和供给管路的支撑;

(4)无需改变管路，便于升级;

(5)可更换性密封端盖，降低维修成本;

旋转接头结构是压延机辊筒应用较早的一种结构形式。图中介质输入管和旋转接头外管工作时一同旋转，利用螺纹锁紧与外管上，极大的降低了介质的内漏，同时还利用两个宽大的支撑环支撑，在不同心的情况下也能很好的工作。球面密封结构和优化的密封环直径延长了密封环的寿命，减少了图3接头的维修成本。

优点：

(1)结构简单，密封可靠;

(2)双支撑环支撑，提高使用寿命和可靠性能;

(3)可更换性密封端盖，降低维修成本;

旋转接头结构为滚珠轴承式，是近几年才开始应用的。它利用滚珠轴承作为支撑元件，工作时旋转件与固定件通过滚珠滚动实现相互运转，因而两零件间的摩擦阻力小，***精度高，这样可以适当降低弹簧对石墨密封环的压紧力，从而使其密封更可靠、寿命更长。

优点：

(1)结构简单，安装、维护简便;

(2)平衡式密封设计，较小的密封负载，摩擦扭距低

(3)不锈钢外管， 耐腐蚀，使用寿命更长。

　　随着产品加工工艺的发展、品种的增多及质量要求的不断提高，塑料压延机也进入了一个高速发展的时代。伴随着环保节能、安全等方面要求及意识不断增强，压延机更加注重，质量、精度、智能化、节能环保方面的发展。

　　随着市场需求的越来越高，生产厂家订单量增加，更宽的产品加工设备需求也越来越急迫，这也促使着压延机设备慢慢得向大型化发展。压延机的核心技术就是精密度，精度越高的设备其技术含量也就越高，石墨压延机，也意味着能生产出高质量的产品，但为保障产品的精度，加快的生产速度将会成为压延机行业发展趋势之一。

　　那么如何来增加压延机的精密度呢，以下介绍可能会让您有所了解：

　　A、核心部件多采用进口产品，从出图到装配要做到严格审核，确保每个步骤的正常进行。

　　B、采用伺服电机调距方式，准确的调节才能带来更高的精度。

　　C、辊筒做为压延设备的重中之重，无论强度，和精度都是不可忽略的。

　　D、对压延产品的厚度进行实时监控，能更好的控制产品的质量。

　　E、同步纠偏系统也是压延机不可缺少的配件，直接决定产品的收放是否整齐。

　　压延产品的多元化也让压延设备的功能更加多，除了常见的压平，压花，压型，还会有一些异型的压延设备，韶关压延机，元化也成为了压延机发展的一个趋势之一。同时为了满足客户的不同需求，更多压延机的辅助设备也应运而生，比如：在线检测，纠偏，自动喂料装置，抚平装置等等。

一、什么是压延机压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机。二、压延机有什么作用？在一定温度下，压延机能将橡胶...

一、什么是压延机

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机。

二、压延机有什么作用？

在一定温度下，压延机能将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。

三、森捷数控两辊导热硅胶压延机设备特点？

基材放料部分：采用三条放料轴，均带电磁磁粉张力控制器，瓦片式气帐轴。完全满足客户上下PET、中间夹玻纤和厚料挡边海绵等要求。

厚度压延部分：采用精密压延棍对材料进行压延，材料经过热处理、精密研磨、电镀等多道工序完成，成品精度可达0.2±0.015

传动部分：采用森捷公司自行设计的组合式传动齿轮（专利部分）力矩大，传动运行稳，压延机对辊，两棍间距约为12mm。

刮涂部分：采用逗号gua刀对材料进行一次刮涂，加入玻纤进行第二次压延，经过刮涂后也能减少部分气泡。

调节部分（自动）：该结构采用进口丝杠 组合RV1:80减速机（专利部分），分辨率0.01mm.

出料口检查部分：采用PED灯折制灯箱，和千分尺检测口。

可选配功能：配置辊轴加热和平台加热做相变化材料